一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命延长停工期间隔的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及的压缩力度。挤压泵用于污泥焚烧/围海造地/危废焚烧/隧道施工/餐厨垃圾发酵/矿山充填/煤泥发电/煤矿巷道清淤/尾矿干排/矿浆进高压反应釜/水泥厂协同危废污泥焚烧/电厂协同污泥焚烧等行业。彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大的挤压泵具有的优势，和传统输送泵有着截然不同的原理，应用范围广。

软管泵的的选择和输送粘液的特点的进化也随着各种新材料的开发和应用，成为推动软管泵技术发展的一个重要因素。软管泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了软管泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了软管泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在改善软管泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。